* Flanş iki makine veya tesisat elemanının sızdırmaz şekilde birleştirilmesine yarayan genelde standart olarak üretilen bir konstrüksiyon elemanıdır. 

*Flanş kullanım yerine göre demir,bakır , pirinç ve paslanmaz gibi farklı malzemelerden imal edilebilir. Flanş lar, basınç  ve boyutlarına (çap ) göre sınıflandırılır. Çoğu flanş dairesel bir konstrüksiyona sahiptir ve iki dairenin civatalarla  birbirine bağlanmasıyla oluşturulur. Basınç sınıfına göre flanş ın birbirine bağlantısını sağlayan civata deliklerinin sayısı değişebilir. Çok nadiren flanş ın, dörtgen veya eliptik tasarlandığı da olur.

*Flanş ın genel kullanım yeri boru tesisatları olmasına rağmen, makinalar üzerinde de kullanımı yaygındır. Makine parçalarının birbirine bağlantısı içinde kullanılır. Tesisata veya makineye kaynaklı veya dişli olarak bağlanabilirler. Genelde iki flanş ın arasına sızdırmazlık sağlamak için kullanım yerine göre conta yerleştirilir.( Teflon veya klıngirik vs. )

*Flanş lardaki en büyük problemlerin başında sızdırmazlığın istenilen oranda sağlanamaması gelir. Bunun başlıca sebebide flanş ları bağlantı elemanları ve sızdırmazlık elemanıyla bir bütün olarak görmemekten kaynaklanır. Bu yanlış tespit hatalı montaj tekniğiyle birleştiğinde, flanş ların sızdırmazlık problemleri kacınılmaz olur. Flanş ların montajında mümkün oldugu kadar paralel ve aynı anda dönme momenti (tork) ve montajdaki civatalama yükünün bütün civatalara eşit olarak verilmesine dikkat etmek gerekmektedir. Esas olan bu özelliklere dikkat edildikten sonra montajda aktarılan civatalama ön yükünün, montaj sonrasındada (flanş çalışmaya başladığında) kalıcılığının sağlanabilmesidir.Çünkü flanş calıştırıldığı zaman, Flanş bağlantılarındaki civatalama ön yükünün,flanş ın içinden geçen basınçdan büyük olması ve aynı zamanda civatalara aktrılan civatalama ön yükünün devamlılığının sağlanmış olması gerekir aksi takdirde flanşın sızdırmazlığı sağlanamaz.Bunun dışında kullanılan yöntemlerde flanş yüzeylerinde sonradan düzeltilmesi gereken hasarlar oluşturabilir.Bu hasarları azaltmak ve sızdırmazlığı sağlamak için civataların dönme momenti kontrollü sıkılması gerekir.